Rolltor-Rollformmaschine für Aluminium im neuen Design, hochwertige Herstellung aus China
Maschinenbilder
Beschreibung
Die Rolltor-Herstellungsmaschine besteht aus vielen Teilen:
1. Wickeln Sie die Spule ab.
2.Zuführung zur Lochstanzmaschine (damit kann die Schiebetürabdeckung mit Löchern versehen werden).
3.Rollformteil, für unsere Maschine beträgt die Formgeschwindigkeit 0-30 m/min, sie ist einstellbar.Im Allgemeinen werden wir Rolltor-Rollformmaschinen mit Zahnradantrieb herstellen, die der Maschine eine starke Bewegungskraft verleihen.
4.Stanzen der Schlosslöcher.Dieser Teil wird zusammen mit der Schneidklinge geliefert.Beim Schneiden stanzt die Maschine die Löcher zusammen.
5.Teil schneiden.Wir haben zwei Arten von Fräsern zur Auswahl, eine ist eine Fliegensäge und eine andere ist eine hydraulische Fräse.
Unsere Fabrik stellt hochwertige Rolltor-Rollformmaschinen her und exportiert regelmäßig nach Australien, USA, Thailand, Kanada, Indonesien, den Philippinen, Malaysia, Angola usw., Kolumbien, Ruanda und Südafrika.
Technische Details
| Maschinenspezifikationen | |
| Gewicht | Ungefähr 3,5 Tonnen |
| Größe | Ungefähr 5,6 m x 1,2 m x 1,3 m (Länge x Breite x Höhe) |
| Farbe | Hauptfarbe: Blau oder nach Ihren Wünschen |
| Warnfarbe: Gelb | |
| Geeigneter Rohstoff | |
| Material | Spulen aus verzinktem Stahl |
| Dicke | 0,5–0,8 mm oder 0,8–1,5 mm |
| Streckgrenze | 235 MPa |
| Haupttechnische Parameter | |
| Anzahl der Formrollenstationen | 11-12 |
| Durchmesser der Formwalzenwellen | 60mm |
| Rollformgeschwindigkeit | 15-20 m/min |
| Formwalzenmaterial | Nr.45-Stahl, verchromt beschichtet |
| Schneidmaterial | CR12-Formstahl, vergütet |
| Kontrollsystem | SPS und Konverter |
| Strombedarf | Hauptmotorleistung: 4 kW |
| Motorleistung der Hydraulikeinheit: 3 kW | |
| Elektrische Spannung | Je nach Kundenwunsch |
Hauptbestandteile
| Abwickelhaspel | 1 Satz |
| Führungsausrüstung | 1 Satz |
| Rollformeinheit | 1 Satz |
| Nachschneideeinheit | 1 Satz |
| Hydraulikstation | 1 Satz |
| SPS-Steuerungssystem | 1 Satz |
| Empfangstisch | 1 Satz |
Produktionsabläufe
Abwickeln des Blechs --- Einlaufführung - Rollformen --- Korrigieren der Geradheit --- Länge messen --- Schneiden der Platte - Platten zum Träger (Option: automatischer Stapler)
Unsere Fabrikvorteile
· Deutschland COPRA Softwaredesign
· 5 Ingenieure mit mehr als 20 Jahren Erfahrung
· 30 professionelle Techniker
· 20 Sätze fortschrittlicher CNC-Produktionslinien vor Ort
· Leidenschaftliches Team
· Installationstechniker können Ihr Werk innerhalb von 6 Tagen erreichen
· 1,5 Jahre Wartung und lebenslanger technischer Support
Anwendung
Diese Maschine wird häufig bei der Herstellung von Türläden eingesetzt.
Produktfoto
